众所周知，花岗岩是属于硬度比较大的原料，一般的重锤式破碎机则擅长加工处理中软硬度的原料。但龙建集团PCZ重型破碎机系列产品可实现大破碎比、高生产率的破碎设备，同时产量更是高达3000t/h，许多用户对重锤破能不能加工处理花岗岩这类物料表示怀疑。但是龙建集团重锤破是完全能够破碎花岗岩的，只是重锤破的耐磨件会有一定磨损。

      采用龙建集团重锤破花岗岩生产线，用户初期投入的成本费用相对较低，生产线操作容易。但是考虑到花岗岩的硬度较高，石料会对重锤破碎机的易耗配件损耗较快，所以在后期维护上，成本会偏高一些。因此，龙建集团也推荐双机搭配作业，一级破碎采用鄂式破碎机，二级破碎使用圆锥式破碎机，这两款设备也都是高抗压的设备，运作较为稳定，生产量十分高，且生产成本会比较低，但是设备在初期的成本费用比较高。因此，用户可以根据自己的需求选择花岗岩破碎的生产线设备。

      与此同时，在破碎生产线上， 常有锤破轴承抱死的情况出现。由于轴承在工作过程中发生大量的热，热量在短时间无法散掉，导致轴承温度急剧升高，最终出现轴承抱死。

       为此，龙建集团资深小编与大家分享一下具体导致轴承发热的主要原因：

       一、 装配不当

       1.装配时轴承外圈与轴承座孔或轴承内圈与轴配合不当。

      在装配过程中，没有修磨内孔和测量其尺寸，更换新轴承进行装配，试车后发现温升过高。拆检测量时，发现轴承座孔已变形，使轴承外圈部分受挤压，导致轴承的径向间隙变小，其滚动体转动不均匀，磨损加剧。轴承内圈与轴间隙过大，轴承内圈随滚动体与轴一起转动，出现摩擦使轴承发热、振动。

       2.装配时轴承加热温度控制不当。

       在加热操作时调试轴承加热器温度过高，则会使其产生回火而致硬度和精度降低，从而轴承温度升高，导致轴承加剧磨损损坏。

       3.装配时轴承间隙调整不当。

      在实际工作中，很多安装有时只凭手感进行调试，间隙过大或者过小，不能满足生产需要。若轴向间隙过小时，易引起轴承发热，加速点蚀，甚至使滚动体卡死或胶合损坏；若轴向间隙过大，运动副的冲击力增大，刚度降低，则会导致运转中产生异声，甚至会造成严重振动或使保持架损坏。

       二、油封问题

       油封是用于密封机械设备中旋转轴的封油用密封元件，而腔体基本上是静止的，所以油封又称旋转轴唇形密封圈。对于带副唇的油封，其副唇起防尘作用，防止杂质侵入，以延长油封寿命，但副唇处往往润滑不良，摩擦力较大，造成油封干摩擦而损坏，所以安装双唇油封时一定要在双唇之间填满润滑脂。

       三、间隙问题

       在装配过程中，如果没有仔细校对隔套尺寸，进行组装试车，在一定时间后温度会快速上升。轴承外圈尺寸由端盖与轴承座止口已确定，隔套尺寸减小，内圈尺寸将由圆螺母调节，最后压紧，轴承的轴向间隙变小，使其运转过程中发热。

       四、润滑问题

       轴承中的润滑脂不宜过多，加脂量过大，会使摩擦力矩增大，轴承温度升高；而加脂量过少，则不能获得可靠润滑而发生干摩擦。一般来讲，适宜的加脂量为轴承内总空隙体积的1/3～1/2，因此，要按照使用要求，定期注适量的润滑脂。

       综上，龙建集团为你推荐PCZ重型锤式破碎机替代老式鄂破机、板锤破。欢迎实地参观考察，敬请关注龙建集团官网www.longjiangroup.cn.